轴流泵泵轴修理要求
轴流泵泵轴是转子的主要部件，轴上装有叶轮、轴套等零件，借轴承支承在泵体中作高速旋转，以传递转矩。
轴流泵泵轴所用材料一般不低于35钢，大多用45钢或40Cr等钢经热处理制成。
1)轴的更换：泵轴遇有下列情况之一者，应更换新件。
a．轴已产生裂纹。
b．表面有较严重的磨损，或被高压水冲刷而出现较大的沟痕，足以影响泵轴的强度，或由严重的滚键等缺损已无修理价值的。
c．轴的弯曲严重无法校直。
2)轴的修理：在检修离心泵时，．轴拆出经清洗后，应进行裂纹、表面缺陷、各相关轴颈的尺寸精度及弯曲度的检查，以确定修理方案。
轴的弯曲量可在普通车床上，用百分表检查，弯曲量不能超过0.06mm，若大于该值，则应进行校直。其方法如下：
a．用螺旋压力机校直。如轴弯蓝较大时可在柱梁平台或螺旋压力机上进行。校直时弯曲的凸点朝上。
b．直径较大而直接校直又较困难的轴，校直前要将弯曲处先行用气焊加热，加热范围在20～40mm，此范围以外部分，缠上石棉绳或包上保温玻璃棉。加热要缓慢均匀，焊嘴为6号或7号，气流速度为130-160m／s左右，当温度达到600-650℃时，可把焊嘴移开继续保温，然后进行校直。校直后，停止加热，再在加热处保温使之慢冷至室温，再测量弯曲量是否在规定范围之内。
c．点热校直。将需校直的轴用两V形铁架在平台上，把最高凸点向上，用气焊快速于凸点上加热一直径为声5mm左右的高温点(650～700℃左右)，用温水浇淋快速冷却，测量弯曲量是否在规定范围之内，恢复量不够，可在同一轴向平面上再采用此法烤一些点，但同一点不可重复烧烤。
一般情况下，热或点热校直的实际操作需有较丰富的经验，否则很难取得预期的效果。
d．轴颈的修理。泵轴的轴颈与相关件的连接有不发生相对运动的静连接和发生相对运动的动连接，但这两种连接形式的轴颈在使用过程中都可能产生磨损。修复方法有：镀铬、热喷涂、刷镀等。对于修复量不大的滑动轴承轴颈亦可采用砂布打磨或用磨床磨光。
更换新泵轴时，可按泵轴测绘，其技术要求如图3—38和表3—25、表3—26、表3—27所示。
表3-25泵轴调质后之硬度
|
材 料 |
调质后硬度HB |
|
45
3Cr13
40Cr |
241～286
269～302
241～302 |
表3—26径向圆跳动允差
|
|
形位偏差精度等级 | |||
|
公称尺寸／mm |
Ⅵ |
Ⅶ |
Ⅷ |
Ⅸ |
|
跳动允差／mm | ||||
|
≥6～18
>18～50
>50～120 |
0.016
0.02
0.025 |
0.025
0.03
0.04 |
0.04
0.05
0.06 |
0.06
0.08
0.10 |
表3-27平行度和端面跳动允差
|
公称尺寸／mm |
形位偏差精度等级 | |||
|
Ⅶ |
Ⅷ |
Ⅸ |
X | |
|
跳动允差／mm | ||||
|
≤10
>10～25
>25～60
>60～160 |
0.006
0.01
0.016
0.025 |
0.01
0.016
0.025
0.040 |
0.016
0.025
0.040
0.060 |
0.025
0.040
0.060
0.100 |
6．轴承
轴流泵采用的轴承一般为滑动轴承和滚动轴承两种。泵滑动轴承轴与轴瓦的间隙要求如表3—28所示。
表3-28滑动轴承的轴与轴瓦的间隙
|
轴径／mm |
1500r／min以下 |
1500r／min以上 |
|
间隙／mm |
间隙／mm | |
|
30～50
50～80
80～120
120～180
180～200 |
0.075～0.160
0.095～0.195
0.120～0.235
0.150～0.285
0.180～0.330 |
0.17～0.34
0.20～0.40
0.23～0.46
0.26～0.53
0.30～0.60 |
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