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    粒状烧碱因具有外形美观、不易结块、流动性好、便于计量、使用方便等优点而倍受青睐,比片状烧碱产品具有更高的附加值和更广阔的市场空间。目前国内固体烧碱产品以片状为主,只有极少数企业生产粒状烧碱,产量很低,经常供不应求。

粒状烧碱生产流程

粒状烧碱生产工艺流程图见图1。主要设备包括碱锅过滤器、储碱锅、料泵、高位槽、喷头过滤器、造粒喷头、分散装置、造粒塔、产品冷却器、提升机、产品料仓、自动包装机等。在熬碱工段蒸发至熔融状态的烧碱经调色、沉降后,上层清液由泵送至储碱锅,在储碱锅上安装一个筐式过滤器,除去料液中的固体杂质。安装在储碱锅上的泰达熔碱泵把熔融的NaOH输送到高位槽。通过改变高位槽溢流管口的位置,可以在一定范围内调节装置的生产能力。溢流管口调至适宜的位置,使高位槽内维持一定的液位高度,熔融的NaOH在静压力作用下流入喷头;溢流回来的熔融NaOH流回储碱锅。在高位槽和造粒喷头之间设置一个过滤器,以防止料液中可能的固体杂质堵塞喷嘴。造粒喷头用电炉预热和保温。经过造粒喷头小孔形成的熔融NaOH被分散装置分散成大小相近的液滴。液滴在造粒塔内下落过程中与逆流向上的空气接触而冷却、凝固,在塔底得到粒度均匀的NaOH颗粒。NaOH颗粒刚出造粒塔时,温度相当高,且颗粒中心可能有一部分料液尚未完全固化,因此,需经带水喷淋装置的回转冷却器冷却为70℃左右,再进行包装。