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轴流泵填料腔的结构设计


发布时间:2017-05-18 打印当前页 将此页放入收藏夹 发邮件给我们:jntdby@163.com

轴流泵填料腔的结构设计

    轴流泵填料腔除设有装填料的空间外,还应设计相应的冷却(包括散热)、润滑、液封或冲洗结构。其设计原则是:容易加工;散热有效,接通冷却液比较方便;留有液封孔口,且位置要恰当,便于与高压封液相联通;转轴应与机械密封互换等。表1为填料腔的结构型式。表2表示填料腔的润滑、冲洗和冷却方式。

填料腔的结构形式

类型

简图

特点和应用

简单填料箱

结构简单紧凑,未采用改善填料箱工况的辅助措施,仅用于低参范围或不允许外接辅助管线的场合,常用于阀门等

封液填料箱

引入封液改善润滑,扩大工作参数范围。机械泵类产品常用,亦可用于气相介质

填料旋转式填料箱

填料处于旋转状态,摩擦面位于填料外圆面,散热效果良好,可用于高效旋转设备,不磨损轴

双填料箱

两个填料箱叠加,外箱体底部兼做内箱体压盖。在此处可引入液体冲洗,冷却或收集漏液。可用于易燃,易爆或有毒介质的密封

锥面填料箱

锥面填料箱与离心锤组成离心式停车密封,作为动力型密封装置的辅助密封

内圆调心式填料箱

装有柔性材料对中环,轴套或外套可调心对中。用于轴有较大振动和偏摆的场合。不磨损轴

外圆调心式填料箱

表2 填料腔的润滑、冲洗和冷却

方式

简图

特点和应用

封液润滑

在封液环处引入封液(每分钟数滴)进行润滑

贯通冲洗

在封液环处有进口和出口管线进行贯通冲洗。漏液在封液环处被稀释带走。可用于易燃,易爆和有毒介质

底部或压盖冲洗

在填料箱底部封液环处,引入压力较介质压力高约0.05MPa的清洁液体,阻止工作介质中的磨蚀性颗粒进入填料摩擦面。在压盖处冲洗,能带走漏液,冷却轴杆,并阻止尘污进入摩擦面

夹套冷却

降低填料工作温度。用于高温介质

    填料腔结构设计中的尺寸没有固定的公式可以表达,主要靠长期使用经验来决定。通常腔的深度由环数来决定。宽度由轴径的大小来决定。填料腔中填料环数z与介质压力p的关系可参用表29.5-14中提供的数值决定。填料的宽度w根据与轴径的关系来选取,可参考图29.5-13


29.5-13 填料腔的尺寸选择

29.5-14 填料腔尺寸

    当填料的环数和宽度决定以后,再决定填料腔总体尺寸,若使用液封环,则填料腔深度应加上其宽度。总深度还应加上压盖填入填料腔的深度,一般取510mm,往复运动轴配合应深一些。图29.5-14所示的填料腔深度:无液封环时L1=z·w+510)或L1=1.2z·w;有液封环时L1=z+2w+510)。这里z为填料环数。
    
填料腔内壁的表面粗糙度取Ra=3.21.6μm,与压盖的配合一般取H11/d11,要求较高时,取H8/f9,填料腔的内端面可以是垂直于轴线的平面,也可以是斜面。

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