高温液下泵、高温轴流泵、熔盐液下泵、熔盐轴流泵填料密封故障的原因分析及排除方法

1、高温液下泵填料挤进泵轴和挡圈或泵轴和压盖之间的间隙时，多因为间隙过大或偏心。可通过减小间隙，检查同轴度来解决。

2、高温液下泵填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。可通过检查填料函和填料尺寸来解决。

3、高温轴流泵填料圈挤入邻近的圈内，是因为填料圈切得过短。填料圈挤压变形，架空。是因为填料圈切得过长。可通过更换正确尺寸的填料解决。

4、介质沿高温轴流泵填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。首先应检查挡圈的情况再重新安装。

5、靠近熔盐液下泵压盖一段的填料压得太紧，是由于填料装配不当造成的。应仔细重新安装。

6、沿轴（或阀杆）的轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂质。应更换带有润滑剂的填料环，同时应仔细清洗填料函并注意填料装配过程保持清洁卫生。

7、泄漏过大，已无法调节。出了上述原因外，还要根据使用介质的温度和压力特别注意填料的选型，填料材质的确定。